重庆冲压件厂具有丰富的实体件设计生产经验,月产能充足,根据客户的排期,每天都能马不停蹄地生产。在产量到达一定程度的时候,模具的使用寿命就显得很重要了,因此要定期对模具进行保养,起到降低生产成本,提高生产效率的作用,那么主要榜样模具的哪些部位呢?
重庆冲压件厂整理出了以下9点:
1.检查翻边模具的凹凸模具与整个模具之间的间隙以及棱线的磨损情况,如有磨损要及时修理。
2.清洁模腔,模具表面的油、废料,并在清洁之后喷上防锈油。
3.检查冲头和切削刃的磨损状况,修补并更换磨损区域。
4.清洁导杆、导套、导板、 挡片和导轨上的油脂,并补充新鲜清洁的润滑剂。
5.检查导板和倾斜楔块结构,及时修理和更换磨损的零件。
6.检查紧固和定位组件的状况,更换损坏的组件,然后将松动的组件进行紧固。
7.检查模板、模具组是否磨损变形,磨损和变形的零件,要及时修理和更换。
8.检查成形和冲压接触面是否磨损,及时补焊、打磨 、抛光和其他处理。
9.检查冲压和卸载部位,修理和更换损坏的部件。
重庆冲压件厂准守以上几点方法,在每次量产中都能及时将问题解决。
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