信息工业化的今天，随着制造工艺的提升，许多以前只能想象或者设计受限的产品都能在今天实现，比如用五金冲压模具制作出来的汽车引擎盖、储物箱、手机金属配件、家电等等。可想而知，模具在制造产品的贡献是非常大的，让我来分析一下模具的巧妙地方。模具的制作流程有CNC加工、钻孔、水磨、线切割、精调、组装、试模，其中线切割是非常重要的一步，下面分析一下线切割的细节。

线切割包括慢切割和快切割，虽然快切割在速度时间上占优势，但慢切割加工的产品更精细，切割出来的内表面更加光滑标准。在CNC工序之后，通常会留下圆点标记，以这个标记为起点，操作员在圆点标记周围描好图纸形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割（慢走丝），此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，以保持五金冲压模具的精密性。

       （慢走丝）线切割的特点：

a)       线切割加工是根据产品的形状，通过工作台设定固定的程序进入自动控制状态，对工件进行轮廓加工。

b)      慢走丝加工过程中用可移动的细金属导丝作为电极，由于加工工艺参数范围较小，所以脉冲宽度、平均电流等不能过大，低速走丝的金属导丝一次性使用，以免电极丝的损耗影响加工的精度。

c)       在切割机自动加工的过程中，电极丝会连续移动，不断引进的电极丝可以不断补充和替换电蚀加工时受到损耗的电极丝，避免模具精度被影响。

d)      线切割在工作液或水中进行，不会产生火花，更加安全。

e)       在加工通孔方面更加专一，尤其是加工小孔和形状复杂的零件和缝隙。

所以，使用线切割加工的五金冲压模具质量更好，能制造更精密的产品，尤其是慢走丝制作出的工具，更容易加工到公差范围内，冲压出来的成品一般不会有毛刺、缺陷等情况，提升产品的合格率，在一定成都上缩短交付工期。