连续几年来，中国的经济高速增长，家电、汽车、5G基站、医疗设备等行业也欣欣向荣，带动了一大批五金企业发展，五金冲压模具的生产需求也不断扩大，呈现一片利好的趋势。但是，五金企业 增加也会产生激烈的竞争，所以，掌握核心竞争力是企业可持续发展的重心。

       那么拥有核心竞争力的五金企业是如何生产的呢？

首先，这家企业至少要拥有二十年的行业沉淀，并且拥有一批实战经验丰富能够快速做出方案设计的模具研发工程师，然后需要一批生产与品质紧密相连的生产运作团队。然后剖析五金冲压模具的生产流程，整个流程可以简括为：

CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。

以下7个步骤是生产过程：

（1）       CNC加工

这一步是原材料开始脱变的第一步！从冷冰冰的铁块到有使命感的配件，化茧成蝶，是现代自动化工艺付给它的灵魂。当这块铁板遇上带有“生命”的CNC（电脑锣），一切都变得唯妙唯俏，汇编语言的运行给于CNC一身工匠手艺，在它的精雕细琢之下，0.002mm的公差是它的底线，不能多不能少。一生追求改变得铁块唯有在里面端庄正坐，等待灵魂的洗礼。从CNC出来后，它就变了，铁块身上产生了规则的圆孔、三角凹状、矩形等符合图纸的模样，变得有灵魂有目的了，期待着与其他铁块发生碰撞，与它们磨合、重叠，产生生命的火花，形成一个整体—— 五金冲压模具。

（2）       钻孔

从CNC出来，铁块就称为模片了，钻孔是它蜕变的第二步。在这里，为了能与其它模片结合，需要给螺丝、支架等其它配件留位置，钻孔机上，加工小哥认真细致地，再三确认了位置，才打下钻孔。钻的孔也许一个两个或更多，但是模片又向前迈进了一步。

（3）       水磨

在这里，模片得到了实实在在的清洁。通过水磨机一段时间的打磨冲洗，模片的两个表面都显现出了属于金属的特殊银色光泽，而且光滑亮丽。

（4）       线切割

线切割是必不可少的一步。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工小哥在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，模片就被转移到汇编语言调好的自动慢切割机水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

（5）       精调

这里，在成为五金冲压模具之前，需要进行手工精调，完成机械自动化做不了的事情。模片被转移到手工磨坊处进行精调，经过精调后的模片能达到0.002mm的公差，达到公差值。

（6）       组装

终于，模片的蜕变完成了，它与其它模片即将组合，形成一个整体。调好精度的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。

（7）       试模。

将组装好的模具放到冲压机上，下料进行冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。

       从试模车间出来，模片就成为模具了，它的使命是为五金冲压模具行业贡献力量，为客户产品的量产做好准备。

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