五金冲压件加工厂的员工拥有娴熟的冲压拉伸工艺，在1000+的项目案例中积累的丰富的拉伸经验，五金冲压厂常见的有16种冲压件拉伸类型，可冲压加工成各种复杂件和简单件，作以下分析。

1.     面板拉伸加工：具有复杂表面形状的面板冲压件，在拉伸过程中，毛坯的形变比较复杂，其成型性能不再是简单的拉伸，而是深冲和凹凸的复合成型。

2.     圆筒拉伸过程：带有法兰（凸缘）的圆筒产品的拉伸，法兰和底部都为平面，圆柱形侧壁是对称的，变形均匀地分布在相同的圆周上，法兰上的毛坯会因拉伸而变形。

3.     变薄拉伸过程：薄板拉伸与普通拉伸不同，主要是在拉伸过程中改变拉伸件圆柱壁的厚度，凹凸模的间隙小于毛坯的厚度。毛坯的直壁部分穿过间隙时会承受较大的均匀压缩应力。在拉伸过程中，壁厚变薄，同时消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和强度。

4.     椭圆拉伸处理：法兰上毛坯的变形是拉伸变形，但是变形量和变形率会随着轮廓形状而变化。曲率越大，毛坯的塑性变形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5.     逆向拉伸加工：对前道工序中加工过的工件进行逆向拉伸的再拉伸，可增加径向拉伸应力，获得更好的防止皱纹的效果，还可增加再拉伸的拉伸系数。

6.     矩形拉深工艺：一次成形的低矩形件，在拉伸过程中，凸缘变形区域的圆角处拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，并且圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

7.     台阶拉伸处理：将左侧的第一个冲压件重新拉伸以在右侧形成阶梯状底部。深度较深的部分在拉伸成形的早期变形，深度较浅的部分在拉伸的后期变形，台阶改变部分的侧壁容易引起剪切应力变形。

8.     山形拉深加工：当冲压部分的侧壁倾斜时，在冲压过程中侧壁会悬空，直到成型结束才安装模具，侧壁的不同部分在成形期间的变形特性不完全相同。

9.     曲面成型拉伸：使金属扁平坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，成为具有非曲面形状的中空产品的冲压成形方法。

10.  丘形拉伸过程：山形盖板的坯件在成形过程中的变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸和凸起变形的复合成型。毛坯在挤压表面上的变形是拉伸变形，而毛坯在轮廓内的变形是凸起变形。

11.  矩形再拉伸过程：多次拉伸形成的高矩形部分的变形不仅与深圆柱部分不同，而且与低盒形部分不同。当工作站自动输送压力机执行高矩形箱的处理时，在多次拉伸过程中，工件的形状和尺寸会随着拉伸高度而变化。

12.  法兰半球拉伸过程：拉伸球形零件时，毛坯与冲头的球形顶部部分接触，其余大部分处于自由且不受约束的自由状态。因此，这种球形零件拉伸的主要工艺问题是局部接触零件的严重变薄，或者弯曲零件的不稳定性和起皱。

13.  圆锥拉深工艺：深圆锥形零件，h / d> 0.8，α= 10°〜30°，由于深度较大，毛坯的变形较大，只有毛坯的局部区域和冲头接触被转移形成力很容易导致局部毛坯过度变薄甚至断裂，并且需要在许多过渡之后逐渐形成。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯状过渡件，其阶梯形状与锥形部分的内部形状相切，然后扩展以形成锥形形状。台阶过渡件的拉拔时间和过程与台阶圆柱件的拉伸时间和过程相同。

14.  法兰拉伸过程：拉伸产品的法兰部分经过浅拉伸过程。应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向压缩应力，它容易起皱，因此成形极限主要受压缩起皱的限制。

15.  深加工：超出图纸加工极限的图纸产品只能在图纸绘制两次以上后才能完成。在前一个工位的深度方向上进行了拉伸处理的产品将在深度方向上进行重新拉伸。宽凸缘的拉伸部分在上一次拉伸过程中被拉伸到所需的法兰直径，而法兰的直径在此后被拉伸时保持不变。

16.  边缘拉伸处理：对前一过程中拉伸产品的法兰部分进行有角度的再拉伸处理，这要求材料具有良好的可塑性。

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