弯曲件是五金冲压加工厂的常见产品之一，在市场上广泛使用，加工方式简单，量产速度快，很多商品都将其纳入设计范畴。在生产加工时，弯曲件会出现不合格的现象，及时处理问题并恢复生产非常重要，诚瑞丰冲压厂提供以下解决方法。

五金冲压加工厂的分析处理：

1.   原料反弹造成的不合格

可以采用这几种方法减少回弹：在选材时选用稳定性能好，弹性较小的金属料；增加修复工序，其中校正弯曲就比自由弯曲的性能好；在弯曲之前进行退火处理，将硬质材料软化之后再弯曲成形；当加工中出现弯曲变形无法修复时，对凹凸模的斜度进行更改，调整模具间隙；在设计模具时尽量增大凹模的接触面积，减少凸模的接触面积。

2.   定位器损坏

当冲压件定位不准确时，很容易发生加工件偏移现象，造成冲压错位，需要及时更换新的定位器，确保正常工作的进行。

3.   没有导柱

弯曲模在没有导柱的情况下虽然能正常生产，但容易发生压力机滑块位置出错，造成弯曲件崩坏，表面凹凸等情况，建议增加模具导柱，稳定冲压方向。

4.   压料装置失灵

压料装置是保证工件正常生产的基础，将材料稳压生产，可有效避免第一种情况中的材料反弹现象，出现这种问题要及时调整压料和更换装置弹簧。

持续输出高质量的弯曲件，是每一家五金冲压加工厂的追求。

诚瑞丰冲压厂提供开模下料，成品组装服务，欢迎联系合作。