通过拉伸，借助外力带动模具对板材等施加压力，使板材产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件，冲压和锻造同属塑性加工。五金冲压件的拉伸是一道比较简单的工序，但是也有很多细节需要注意。

    尽量选用合理的拉伸模，保持高精度的制造品，使用更好的处理方法和精度更高的冲床都有利于提高产品的品质，延长五金冲压件的使用寿命。

拉伸件的正确安装固然是很重要的，此外，还要注重对拉伸模的正确使用，定期对加工设备保养和维护。因此，小编特意提出以下几点建议：

1、在拉伸工作前，要对冲压产品进行严格检查，清除每一个产品表面的脏物，检查加工产品的导向套跟模具是否足够润滑，定期上润滑油保养，要保持工作环境的安全整洁，保证生产顺利进行。

2、加工过程中，如果发现凸模跟凹模刃口磨损，应该立即停止作业，将拉伸模拆卸，送到模具维修部进行零件更换或全面维修，否则会因为模具的缺陷而拉伸出大量不合格的产品，对企业来说是一大笔损失，而且增加的货品的交付时长。避免失误造成的恶性循环需要的是工作流程中的紧密配合，持续定期质检。

3、对设备定期维护保养。为了确保下一次五金冲压件的顺利拉伸，提高生产效率，要定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响产品的拉伸效果。三人行，则必有我师，在产品拉伸的生产过程中产生问题时，可以与同事之间探讨，不断积累经验，提高工作效率。

提高产品质量，降低成本，延长冲模寿命，把握好这些可控因素，必须正确使用跟合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度，并且做好冲模与维护检修工作。