随着科技的发展，钣金加工应用范围随之变广。在生产中与钣金有关的加工工艺均为钣金加工 ，工艺有剪料，数冲，镭射，冲压，打磨，攻牙，压铆，翻边，碰焊，烧焊，打磨，喷涂，印丝，电镀等，在具体钣金加工中，不是每个工艺都会用到，是根据部品具体的工艺而定的。焊接也广泛的应用在工业制品上，单单的铁焊工艺不能满足工业需求，铝焊、铜焊、生铁焊等工艺焊接相继涌现在我们的面前。

要了解铝焊就要了解焊接所需的电压、电流及注意事项。为了更好的说明铝焊，拿普通的氩焊机来比较来加于说明。首先说电压，铝焊和氩焊一样都是三相380V的电压，也就是说可以和铁焊机一样连接电源，接好之后则完成了第一步。接下来就到了调节参数及电流环节了，在焊机上面会有一些可以调动的参数，技术没有特定的指明情况下，除调电流按钮之外，其他的按钮可不用调。那需要多大的电流合适呢，根据实际操作经验得出50~60A之间操作电流为最佳。这两者参数给出后大部分操作过的铝焊的技术员，就可以操作来铝焊机了。操作实践中还要注意安全防护，如戴面罩手套之类的

在焊接中，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝，但是铝焊接方法和其他金属有所不同，焊接质量要求不高的铝板上，采用钨极交流氩弧焊并由惰性气体（Ar）保护，铝焊只适合交流焊。焊条电弧焊可用于铝件的补焊，在这里就不多讲述。我来重点来说下铝件焊接的注意事项：

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、稳定且不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，易夹渣、未熔合及未焊透等缺点。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。用钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”，直流电源在实际操作当中不常用。

焊接过程中，铝的热导是不锈钢的十几倍，大量的热能会迅速熔化金属熔池局部，也会消耗更多的热量消耗于金属其他部位。为了获得高质量的焊接效果，应尽量采用能量集中且功率较大的能源来加工部件，也可采用预热措施来实现效果。

铝的膨胀系数约为不锈钢的两倍，铝在冷却凝固时的体积收缩率较大，焊件易变形，需要有预防变形的措施。可采用不同成分的焊丝或调整工艺等措施来防止热裂纹的产生，如在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金SAlSi焊丝焊接铝制品，在铝硅合金中硅的含量小于0.5%时，热裂倾向很大且合金结晶温度范围也在扩大；但在铝硅合金中硅的含量大于0.5%时，热裂倾向在缩小且合金结晶温度范围也在缩小。根据实践分析得出，当SAlSi焊丝中含硅5%~6%时不产生热裂，因面会有更好的抗裂性。

铝对光和热的反射及传递能力较强，且固、液转态时且没有明显的色泽变化。焊接操作时高温铝强度很低，容易焊穿，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。这一点对技术员的技术要求要过硬。

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