在生产冲压拉伸件的时候，表面凹凸是精密五金冲压加工厂遇到的常见情况，在短时间内解决问题是一个厂家工艺成熟和团队给力的体现，诚瑞丰冲压厂主张工艺技术与团队经验全面发展，时刻对工作问题进行总结，记录解决要点，积累实战经验，保证后续订单的交付周期。

经过总结，具体可分为以下4点：

1. 模具内部缺少出气孔

有经验的操作员都知道，在冲压时，工件在里面占据的空间留存有空气，收到外力挤压时，如果不及时排出，就会在拉伸件的表面出现凹凸现象。需要在凸模的上面适当增加出气孔。

2. 材料不平整

如果生产前不对冲压材料进行检测，忽视这个问题，凹凸状况就会在成品中出现。要及时更换来料。

3. 初加工回弹力度大

在冲压冲出现反弹，拉伸件受到撞击，会在表面出现不规则的凹凸状。可通过增加退火工序或者整形工序处理。

4. 模具间隙不合理

在固定的空间内拉伸变形，工件的形状就容易收到空间的大小影响，例如模具间隙过大，工件在冲压中发生移动，就会在表面留下痕迹，导致不平整。应及时修模，更换内部零件。

精密五金冲压模具加工厂的产品一般包含精密冲压件、冲压拉伸件、折弯件、复杂件等，诚瑞丰以提供优质产品为主旨，致力于更短的交付周期，更优惠的价格，欢迎联系合作。