现代技术革新非常快，专利发明每天都在更新，产品种类也在爆发式增长，比如汽车、家电、手机等。但是你们知道组成这些产品的金属零件从何而来吗？其实很多金属零部件都是由模具冲压出来的，小编今天讲影响五金冲压模具的火花机加工质量的因素。

       火花机主要对模具片的双面进行加工，包括水洗等工艺，将粗糙的表面变光滑，调节较为精确的厚度等，从而使模片双面光滑整洁。其中，影响质量的因素有四种：

1、  火花机电极损耗

在电火花磨洗表面的过程中，通过脉冲放电来使正负电极发生腐蚀，但这会损耗电极，加工时，正负极损耗的状况是不同的。在顶尖部分，比如尖角、棱边等部位电场强度高而发生尖端放电，损耗更强，造成加工精度不高。

2、  外表粗糙度

模片外表的粗糙程度会随着火花机电脉冲和电流峰值的增大而增大，从而影响五金冲压模具的精细程度，尤其是单个脉冲能量决定了电蚀面积的大小，在必要情况下可以调节单个电脉冲能量的大小。

3、  放电空隙

在工作时，电极与模片之间要保留放电空隙，因为放电空隙决定加工的稳定性，而脉冲放电时间则可以提高加工稳定性。提高电流峰值虽然可以提高生产效率，但也会加大对电极的损耗。随着外表层的深度增加，粗糙程度会变大，要保持脉冲参数的稳定来使放电空隙稳定。

4、  外表的改变

在电火花机加工后，模片外表会产生凝结层和热影响层。在脉冲放电加工完后，模片冷却较快而产生的一层金属层，而热影响层则是在工件与凝结层之间，由于受热放电的影响，使工件金属组织发生改变而产生的一种金属层。加工件外表的改变与制作参数有关，脉冲能量的增大会使凝结层硬度变大。所以经过电火花机这道工序的五金冲压模具表层耐磨度比一般加工的要好。