福建精密五金冲压件加工厂的员工在生产拉伸件时，遇到过拉伸折皱的情况，要保证冲压件的质量，起皱的情况是不允许的。有经验的五金冲压件加工厂的工程师可及时发现并解决问题，通过众多项目经验的积累，我们总结出了以下9种拉伸件起皱的防范方法。

（1）拉伸材料在拉伸模中受到的冲裁力是拉深力的1.5倍。如果冲头的刚度不足，是无法通过增加冲压力度来消除拉伸部位的褶皱的。此时，可以更换大吨位的冲压机，或者使用封闭的冲压机和液压机进行深冲。

（2）调整夹持器的力度，毛坯夹持器的力不应太大或太小，各处应受力均匀。坯料保持器力过小容易使拉深部分起皱，而坯料保持器力过大往往会引起拉伸部分破裂，不均匀的坯料保持器力，并且还使拉深部分在一侧上起皱。因此，有必要在拉制过程中适当调整毛坯夹持器的力。

（3）挤压表面，模具表面或拉深肋严重磨损，由于材料阻力不均匀而导致起皱，难以控制进给速度，压边模具表面和拉筋应修整。

（4）被测材料的厚度不正确或负差太大，拉制部分容易起皱，材料厚度不均匀会导致拉制部分的一侧起皱，厚度不均匀的材料在拉伸前可以轧制一次。

（5）使用过多的润滑剂，可能会导致局部进料过多和起皱，应正确润滑。

（6）对于球形、圆锥和抛物线零件，采用反向拉伸法来增加材料的抗变形能力，防止拉伸件起皱。

（7）凹凸模之间的间隙太大，矫直效果降低，材料容易起皱。如果间隙不均匀，则深拉部分会在一侧起皱。凸模和凹模之间的间隙可以适当地修整。

（8）对于某些复杂的曲面拉伸零件，特别是小的法兰件，可以在模具上设置拉伸肋，增加材料的流动阻力，防止拉伸零件起皱。

（9） 模具的圆角太大，会减小毛坯支架和材料之间的接触面积，使深冲部分起皱，可适当地修整模具的圆角。

五金冲压件加工厂基于实践总结出以上9种预防拉伸件起皱的方法，对于生产优质五金冲压件的帮助很大。

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