钣金加工一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，在切割和焊接中会留下痕迹，如何才能打造完美的钣金加工件的表面就需要进行表面的打磨抛光处理。在五金钣金加工中是如何对产品进行打磨抛光的呢？ 一般情况下有下面几种方式：

1.焊缝余高的打磨

  打磨范围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。

  操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；纹路要求一致，严禁无规律打磨。

2.焊前打磨

  打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。

  操作方法：打磨长大焊缝时沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

  技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

3.使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材。

4.去除钣金件表面划伤

  打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

  操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。

5.加工余高的打磨

  打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

  操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

深圳市诚瑞丰科技股份有限公司，公司成立于1996年，公司拥有8台日本进口NCT机床，6台德国进口镭射设备，合计 14台钣金下料设备，可应对0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同时具备 5条折弯工艺生产链，折弯加工板材长度可达3.2m。优良的设备配合可靠的生产实力，公司可月产数千台精密钣金机柜。