北京冲压件厂定期改进冲压工艺，才能提高竞争力，包括工件的质量和生产效率。那么，有哪些方法去改进呢？

北京冲压件厂生产的部件有复杂件、折弯件、简单件；可组装的成品有智能储物柜、一体化机柜等。冲压流程包括：冲压-清洗-焊接-脱脂-清洗-电泳。为了改善冲压进程，提高冲压效率，北京冲压件厂开发了许多方法，包括以下6种：

1. 零部件加工中使用的冲压油应符合工艺要，特殊的优质冲压油可以显著改善加工环境和工件的精度。

2. 设计冲压件的结构形状时，尽量考虑简单合理的结构，减少加工面数和面积。

3. 选择合理的机械制造方法进行毛坯制备，例如直接使用型材进行铸造、锻造、冲压和焊接。毛坯的选择与特定的生产技术条件有关，并且通常取决于生产批次，材料特性和加工可能性。

4. 选用的冲压材料，不仅要满足产品设计要求，还要满足冲压工艺以及冲压后的切削、电镀、清洗等工艺要求。

5. 选择合适的精度和表面粗糙度，冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加，因此金属冲压件的表面粗糙度也应根据匹配表面的实际需要制定适当的规定。

6. 金属冲压成形性能的要求，为便于冲压变形和提高冲压件质量。材料应具有良好的塑性，板厚方向性系数大，板面方向性系数小，材料屈服强度与弹性模量之比很小。但是在冲压件的分离过程中，硬件材料不必具有良好的可塑性，因为塑性越好，分离难度越大。

以上就是北京冲压件厂对于冲压工艺的改进建议。