安徽冲压加工起步虽然没有珠三角地方的早，但最近几年来也在快马加鞭，注重技术的积累，不断更新工艺，研发出新的模具技术。长期来看，任何一个事物，抓准了发展的方向，就能跟上时代的潮流，成为主力军。

安徽冲压加工的工艺技术可从以下几点发展：

1、进一步提高冲压模具的标准化和制造效率，有利于降低模具成本，缩短制造周期。目前，国内模具标准化水平已达到一定规模，诚瑞丰公司、Misimi等许多大型专业标准零件制造商可以提供各种高质量和高精度的模具零件（包括标准件和非标件）。

2、促进现代模具计算机辅助设计和制造的应用，对产品设计、制造成形过程分析采用CAD / CAM / CAE工具，最终实现模具CAD / CAM / CAE的集成。目前，国内一些企业对进口软件进行了二次开发，已逐步应用于模具生产。这项技术的应用不仅可以缩短模具的制造周期，还可提高模具的质量，减少设计和制造人员的二次开发时间，使设计师专注于创新和发展。

3、深入研究冲压加工技术和材料，扩大冲压件加工技术的应用研究，开发出越来越好的材料，不断改进和完善冲压性能，改善生产工艺，提高冲压件的质量和生产率；增加模具的使用寿命，采用新的模具材料和新的热处理工艺。

4、加强计算机控制的现代全自动冲压加工系统的研究和应用，使冲压生产高度机械化和自动化，从而减轻了劳动强度，提高了生产率。为了满足更快更换产品和小批量生产的需求，我们已经开发了一些新的成型工艺，例如简单的模具（软模具和低熔点合金模具等），CNC冲压设备和冲压柔性制造技术（ FMS），快速成型和快速模具制造等。通过这种方式，可以生产适用于许多品种和小批量的冲压件。

5、采用现代技术分析计算方法。例如，使用有限变形弹塑性法对复杂形状零件（例如汽车覆盖件）的成形过程进行应力和应变分析的计算机模拟，以预测某些成形计划的可能性和问题。将结果显示在图形终端上，供冲压和加工设计人员修改。这不仅节省了模具试制的成本，缩短了新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套可以与实际生产相结合的先进设计方法。通过对有限元方法的模拟和冲压过程进行分析，并结合工程技术人员的实际经验，起到事半功倍的效果。目前，使用最广泛的冲压有限元模拟软件是AutoFORM，FASTFORM，DynaFORM等。

以上就是安徽冲压加工中对模具和工艺发展的分析，希望对你有帮助。

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