如今，制造业的人工成本不断上涨，许多厂家面临着转型升级的选择，珠海钣金加工厂家引进自动化设备，替代部分人工作业工序，降低生产成本，提高效率，且降低了生产危险系数，形成行业的独特优势。

1.大幅提高钣金生产效率

实施冲压自动化后，部分冲压过程无需人工干预，全自动生产大大提高了整个冲压效率。在生产中，还需不断改进工序工艺，不断提高产能。

2.有效降低制造成本

利用自动化设备可以实现高速加工，大大减少了生产时间，从而获得较高的经济效益。同时，可以延长冲压模具的使用寿命。但是需要注意的是，冲压自动化后获得的经济效益要逐步大于对生产设备的投资，即要注意冲压生产的整体效益。

3.减少钣金加工厂空间的占用面积

钣金自动化设备的应用，减少了每个工序之间以及设备之间原料的存储、转移和积累所需的车间面积；由于多台压力机的紧凑安装位置，可预留出更多的空间供生产使用。

4.降低生产中的危险系数

从根本上解决了冲压操作员双手进入冲压工作区的不安全因素，在某些自动生产环境中，操作员甚至可能不用进入生产现场，保证生产工序中的人身安全。另外，一旦在冲压生产的所有环节都使用了自动监控和相应的自动保护装置，就可以避免设备事故和模具损坏。

5.减轻工人的劳动强度

在冲压过程中处理的原材料的不断增加，工人的处理速度也会降低，人工操作是繁重的体力劳动。当钣金件的重量很大时，工人的搬运速度将大大减慢，生产效率相应降低。实现冲压自动化后，可以突破劳动的生理极限，高速移动相对较大重量的钣金件，从而摆脱繁重的冲压劳动，具有改善工作条件的作用。

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