钣金加工剪切下料，无非是通过上下剪刃的相对作用，对材料施力，从而实现剪断分离。钣金加工材料的剪切分为弹性形变、塑性形变和开裂分离三个阶段，见表5-20。

第一阶段：弹性变形阶段

在剪刃口开始与材料接触时，材料产生压缩、拉伸和弯曲变形，剪刃间隙越大弯曲越严重。材料应力没有超过弹性极限。

第二阶段：塑性变形阶段

当上剪刃继续下降时，材料应力达到屈服强度时便开始发生塑性变形。同时，剪刃的刃口也开始压人材料，变形区材料硬化加剧，剪切变形抗力加大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力作用出现微裂纹时，塑性变形阶段结束。

第三阶段：开裂分离阶段

已经形成上下微裂纹，随着.上剪刃的继续压人，裂纹沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上、下刃口产生的剪裂缝重合时，材料最终被拉断分离。

钣金材料剪断面上具有明显的区域性特征，如图5-12所示，可以明显地分为塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四个部分。

塌角是当剪刃压入材料时，刀口附近的材料被牵连拉伸变形的结果；光亮带是由剪刃挤压切入材料时形成，表面光滑平整；剪裂带则是在材料剪裂分离时形成，表面粗糙，略有斜度，不与板面垂直；而毛刺是在出现微裂时产生的。

钢材经过钣金剪切加工，将引起力学性能和外部形状的某些变化，对钢材的使用性能造成一定的影响，表现为以下现象。

①窄而长的条形料，用斜刃剪床剪切后将产生明显的弯曲和扭曲复合变形。

②剪切使材料的边缘产生冷加工硬化。钢板厚度小于25mm时，硬化宽度在1.5～2.5mm范围内。

剪切工件往往有多条剪切线，在龙门式斜口剪床上进行剪切时，要合理安排剪切顺序，必须是按顺序剪切的剪切线不交叉，前一次剪切不影响下一次剪切分料；当板料面积较大时，剪切时不能一人单独操作，可安排多人配合作业；在龙门式斜口剪床上剪切工件，对线定位方法有前挡板定位、后挡板定位、目测定位、灯影定位等多种，可灵活运用；另外，要根据剪切材料的性质、厚度，检查并调整剪刃的间隙。

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