实际上，如果您想学习钣金加工，其技术入门标准并不难。首先，您精通几何计算（当然，提供帮助的软件没有问题）。其次，各种板料的弯曲知识（可折叠该板料会损坏外观，而不是等到展开后才可使用。这与设计无关）。您需要了解各种机床的加工范围以及组装详细信息。另外，您需要了解焊接，但是您是在设计而不是手工制作，因此上述问题并不重要。您只需要使用1-2种3D设计。此外，该软件还可以检查通用零件的数据，以及是否可以在市场上找到所需的东西。重要的是设计美观且价格便宜的钣金零件。只是不要设计出完美的产品，并使工匠觉得它们无法被加工（许多设计师没有考虑加工技术，这导致无法顺畅地进行制造）。

1、范围

本标准规定了钣金加工工序过程中的材料:数控剪板加工，数控冲床加工，数控折弯加工，焊接；喷涂，包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款在本标准中引用后，已成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励已基于此标准达成协议的所有各方研究是否可以使用这些文档的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T708--2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差；JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则。

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带；

GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带；

GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差；

3、钣金加工材料

3.1推荐使用的各种材料见表(1)。

3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T的,精钱精越的好面钢板和相带及GBT0- 200持轧铜板和带的尺于、外君机组重极无评偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。

3.3在科程极前确定极材无生锈或锈班，泛白，无镀锌不良现象。在500*500的范围内，镀锌板划伤程度如下:

非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲(冷神)、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。

备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。

4、板材剪切

4.1设备调试:用塞规尺检查和调整剪切间隙。

4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。

注:剪切间隙按板料厚度的8%一12%取值。

4.3剪切尺寸要求

4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。

4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753. 1-1993规定公差范围内。(以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表(2)为准)。

说明:本机床-次剪板误差≤0. 1, 十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8;数控剪板加工极限:板料长度< 4000mm，厚度< s 6mm。

4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。

冲压是钣金加工入门之一，通过各种标准冲压类型可寻求更多的合作机会：

一、按照工件成品来划分

冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

（1）分离工艺是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；

（2）成形工艺是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

二、按照冲模结构进行划分

模具是使片状材料分离或变形的工具。它由上模和下模组成。上模的模具手柄固定在冲床的滑块上，并随滑块上下移动，而下模则固定在冲床的工作台上。它是冲压生产中必不可少的模具。根据模具结构，该过程可分为三种类型：简单冲压，连续冲压和复合冲压。。

（1）简单冲压是一种冲压过程，其中在冲压机的一个行程中仅完成一个过程。这是用于落料或冲孔的简单模具。当打孔机被打孔时，打孔的零件（或废料）进入模具孔，并且条带夹住打孔机并随打孔机向上移动。。

（2）连续冲压是指冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序。通过循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

（3）复合冲压是一次完成一次在模具的同一部分上完成多个冲压过程的步骤。复合冲压的最大特点是模具中有凹凸的模具。当滑块随着凸模和凹模向下移动时，首先将条带冲入凸模和凹模以及冲裁凹模中。下料片在下模中受到拉拔冲头的抵抗，并且当滑块继续向下移动时，母模将向下移动以进行拉拔。复合模具适用于大产量，高精度冲压零件。

三、按基本工序进行划分

按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。

（1）落料和冲压落料和冲压是将坯料分开的过程。落料和打孔的过程完全相同，但目的不同。落料时，分离出的部分是成品，剩下的外围是废料。冲孔是为了获得孔，冲孔的板是成品，分离的部分是废料。落料和冲孔统称为落料。冲裁模的冲头和冲模都具有锋利的切削刃，并且冲头和冲模之间存在间隙，以确保整齐的切割和更少的毛刺。

（2）弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

（3）深冲是将平坦的坯料制成杯子或盒子形状的过程。拉丝模具的冲头和模具的边缘应弄圆，以免工件破裂。为了减少摩擦，在冲头和冲模之间应该有一个比薄板厚度稍大的间隙。为了防止皱纹，需要用压板将坯料的边缘紧紧地压紧。

四、按照钣金加工工件的材质进行划分

常用的板材为低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。

（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为生产电器设备的内部元件而被广泛使用。

（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺通常用于制造设备外壳，结构部件，机柜等，但是由于其坚固的刚性，通常使用冲压油来改进工艺。

（3）钛合金冲压件主要用于大型设备，飞机，轮船，人造卫星以及其他要求重量轻，强度高的场合。加工技术困难且昂贵。因此，在进行钛合金冲压时，使用特殊的冲压油以提高工艺水平。

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