品质监控和表面喷粉工艺是钣金加工厂的两个实力项目，番禺区的钣金加工厂家数量较多，同行竞争激烈。专注品质提升有利于提高自身竞争力，精湛的喷粉工艺更能彰显技术实力，那么在日常的生产车间运营中，要如何强化上述两点呢？26年经验厂家，诚瑞丰带你了解。

一、如何强化钣金加工的品质管控工作？

切割是钣金加工中最基本，最重要的过程。根据尺寸精度，材料的不同以及制造商的技术实力，有不同的切割方法：

1、数控落料：通常是通过程序的编程来实现数控，然后对结构形状进行冲孔，然后完成落料。

2、用剪切机切割：用剪切机切出形状尺寸，然后结合模具等进行冲孔，切角等，然后完成落料。

3、冲头落料：使用冲头冲裁和成形扁平零件和其他结构，可以一步一步完成。

4、激光切割：使用激光切割方法切割出所需的结构形状。

在钣金零件加工期间，有时会出现一些问题，如下所示：

1）切割时无贯穿。激光切割的线速度太快，或者激光头喷嘴的选择与加工后的板厚不匹配，会发生此问题，从而影响加工质量。

2）变形。主要原因是加工小孔时不使用炸药穿孔，而是使用脉冲穿孔，这会影响加工质量。

3）毛刺。主要原因是：激光聚焦的上下位置不正确，或者输出功率不好，或者切割速度不好，气体纯度不好等，需要详细分析。

二、钣金加工厂的喷粉工艺技术特点

粉末喷涂生产线是一种涂覆工艺，将喷涂介质粉末装料并附着到接地的工件上。粉末主要通过静电吸附附着在工件上，带有粉末的工件必须经过加热，固化和流平处理才能最终形成完整的涂膜。自动喷涂生产线主要由水分干燥炉，粉末固化炉，悬挂式输送链，双工位自动粉末喷涂室，自动粉末喷涂装置，加热装置和电气控制系统组成。

（一）自动喷涂生产线的优点：

1、自动喷涂流水线，包括可以在地面上行驶的汽车和悬挂在汽车后部的自动水平喷涂设备。机动车辆装备有车辆，该车辆控制车辆的纵向均匀运动并控制用于水平喷涂的自动水平喷涂设备。控制系统。使装配线走上一条全自动道路。

2、喷涂流水线解决了施工人员控制喷涂喷涂机的劳动强度大的问题，大大提高了劳动效率。

3、自动喷涂流水线可根据设定的参数自动大面积喷涂，减少了工人数量，喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀。

4、解决了镀层质量不稳定的问题，工件的表面喷涂更加均匀，减少了涂料的浪费。

（二）操作规范很重要：

1.喷涂操作中使用的溶剂或稀释剂不得用作皮肤清洁剂。

2.操作人员必须穿着防静电鞋或导电鞋，其电阻值不应超过1.5×105欧姆。

3.喷涂操作中使用的材料不应与皮肤接触。应使用防护服，防护眼镜或长管口罩将它们与人体隔离。

4.涂漆前，检查所有设备，例如电线连接，喷枪安装和接地线。

5.确认喷房中的所有金属零件：排气管，空气供应管和用于输送可燃液体的管均已可靠接地。

6.喷涂前，应打开干燥箱以提高温度和预热，并应打开喷涂室的排风扇。

7.在静电喷涂过程中，操作员不得离开工作场所，也不得随意接近电动喷枪。

8.将高压发生器的所有开关转到“关闭”位置，然后打开高压发生器上的主电源开关：首先打开220伏特电源开关，然后打开380伏特电源开关绿灯亮后。 30分钟后，此时启动高压按钮，在红灯亮起后，逐渐将电压增加到80-90 kV。

9.严禁在静电喷漆房中放明火和吸烟。编外人员不得进入。喷房周围应设有消防设备。

10.高压电缆与其他电源线的距离应大于500 mm，以防止击穿和放电。

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