良好的钻孔精度控制，有利于制造优质的五金模具。但是，在实际的操作中，经常会在硬度较高的模具上发生钻孔打滑的情况，有时还会对模胚造成刮伤、磕伤等情况，对模具的加工生产极其不利，那么怎样才能避免这种现象呢？

       首先对这种现象做初步程度分析。钻孔打滑问题出现后，先停止加工进程，将钻头拆卸，检查钻的具体参数，作出调整。钻孔打滑会产生拉毛拉升痕迹，最常见的现象是这些痕迹会模糊钻尾的标记，加大操作员的工作难度，一定程度上会影响钻孔的质量，而且需要对模胚重新进行测量，降低了工作效率。其中，最影响钻孔精度的问题还是钻尾拉毛拉伤，造成精密冲压五金模具加工的孔径偏差。

       对于上述情况，经过研发工程师近二十年的工作经验总结，经过多次打滑事件的观察研究，统一认为，钻头改造的方法是应对打滑问题的最佳选择。

       一般情况下，由于圆形物体摩擦力较小，可以减少摩擦损耗，钻头的尾部都采用圆柱形设计，但造成钻孔打滑的却又是由于这种设计。因此，只要对圆柱形稍作修改，增大一点摩擦力就行，根据工作经验，工程师建议把圆柱形改为棱柱形，就能明显增加钻床的抓力，很大程度上减少了钻孔打滑的现象。

把钻头改为棱柱形，方法简单而且成本低，只需要在磨床上利用专门的五金夹具进行操作，省钱又省时，果然知识就是财富啊。一般情况下，能改造的钻头都在6mm以上，因为6mm一下的钻头切削刃较短，切削力较小，不适合再进行棱柱形改造。对于修模设备不够强的五金模具厂，要将钻头加工成六棱柱非常难，只需要磨成三棱柱即可。要根据实际情况确定钻尾的磨削长度，保证钻尾不被磨掉的同时还要充分使用五金夹具夹紧。

避免模具加工过程时的钻头打滑，可以有效减少加工废品的出现，降低生产成本，提高工作效率。