云南五金冲压件加工厂的工作在设计冲压件生产的过程中，发现如何设计与产品的报废率相关，一个小小的细节也会影响工件的质量，从而可能延长整个批次的交付周期。为此，经过技术人员的仔细分析，找到了其中的原因及解决办法。

产生废品的原因分析：

1. 冲压机床不合格，导致加工期间上模与下模错位，容易产生次品。

2. 模具在长时间工作中出现磨损，导致配件松动，小则降低冲压件的精密度，大则直接导致产品不合格。

3. 在下料时没有对原材料进行仔细检查，其质量达不到工艺要求，导致废品率高。

4. 工人操作不当，工序优化不合理，也会在某些工位出现报废率高的情况。

如何去设计，降低冲压件的报废率呢？

(1) 在设计时，尽量将形状外表设计得简单易加工，可使用工艺拆分的形式解决复杂件。

(2) 保持冲压件结构的合理性和模具加工的可行性，其中方形和圆形结构的废料率就不一样，可择机确定。

(3) 尽量减少工序步骤，简化人工操作流程，去报良好的生产效率。

以上就是云南工作人员对于五金冲压件加工厂在设计和报废率之间的衡量方法。

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