模具设计不当往往会造成最终产品出现缺陷。因此在对产品进行量产之前，通常要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，在装配方面，冲压模具的装配是个细致活，如果正确装配，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量。

五金模具的装配

五金模具的装配应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。装配时,先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。组件装配是指模具在总装前 ,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程。在装配模具时 ,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

冲压模具试模与修模

模具设计虽然是在选定成型材料、成型设备等条件下进行的，但是难免出现小的问题，而我们必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

在修模前，应当根据冲压件出现的不良现象的实际情况，找出造成五金冲压件缺陷的原因后提出补救方法。修理五金冲压模具应慎重，要根据冲压模具的结构来进行调整。其原因是一旦变更了模具条件，就可能影响精密度和使用寿命。

五金冲压模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

深圳市诚瑞丰科技股份高精度精密零件加工精度达到±0.001MM，冲压模具精度达到±0.01MM。从前期的精心选材，到后期的五金模具制作，精确把控生产过程的细节成本，在保障产品品质的基础上，达到更高的性价比。