【答】：模具是工业之母，这一句话确实有道理。大部分五金冲压件的冷加工成型都是由五金模具冲压出来的，其中又有单冲模和连续模之分，两者在生产效率和精度控制上存在区别，在同样的损坏情况下，连续模由于构造更为复杂，维修难度也更大。为了跟紧生产流程，赶超交付周期，每个厂家的模具中心都有一套维修技巧，下面就来一起探讨一下。

1.   手工精密焊接

有些五金冲压件的精度达到0.02的公差，即使是五金冲压模具微小的磨损都会对产品带来严重的影响，比如表面凹凸、边角残缺、毛刺问题严重等，这种微小问题如果能及时处理，就能提高冲件的合格率。连续模崩坏之后，角度会歪曲，正确的处理方式是立即停止该机台的运作，拆卸模具，将其运送到维修中心，利用工具矫正上下模之间的模位，使其间隙合理规范，下一步是对损坏的位置进行手工精密焊接，无缝完整修补，把缺口、缝隙等地方填充完整，此过程需要耐心细致。一个模具的单价有高有低，假如被破坏得太严重，就需要重新换相关的部件，不过耗费的时间会很长，影响纳期，这种情况也只有冲床出现严重故障时才会采取。

2.   五金冲压件检验

模具的角度是否修好，得下料试冲检验，将五金冲压模具安装到试样机台上下料冲裁，取出数个五金冲压件样本，对比是否合格达标，假如没有达标，继续拆模微调，对注意上下模板的间隙，角度是否摆正等，直到生产出合格的冲件为止。