【答】：不管加工工艺有多成熟，五金冲压模具在实际操作中总会遇到各种小问题，例如冲裁力过大，导致生产出来的产品不合格。最小程度会损坏一部分冲压件，造成浪费；大方面上会拖累整个批次的生产进度，跟不上交付周期，这种蝴蝶效应在不管是简单件还是复杂件的生产都有可能发生。最好的解决办法就是降低冲裁力，可以分别从斜刃冲裁和阶梯冲裁进行分析。

1.   五金冲压模具之斜刃冲裁

金属板材受力过大会使表面凹凸不平，产生毛刺等现象，而将平刃换成斜刃，就能将压力集中到某一部分，减少接触面积，从而降低冲裁力。但是这种方法具有针对性，只有当冲压件的厚度较大或者周长较长的时候适用，冲孔时斜刃在凸模上，而落料时斜刃在凹模上。所以，对于不同的产品会有不一样的解决办法。

2.   五金冲压模具之阶梯冲裁

可以看出，第一种办法并不能涵盖所有产品，作为补充，这里提供第二种办法。所谓阶梯就是针对多凸模结构的模具，将凸模的高度分成几个级别，高低不同，由于冲裁时会存在微小的时差，裁断时也会分别进行运作，将冲裁力分散出去，起到减小力度的作用。但每种方法都有利弊，阶梯缓冲的弊端是刃磨困难，适合于小批量生产的产品。