五金件在生产的时候都会有具体的流程、规范等，不是随随便便就能操作的，一个具体的规划能够帮助五金冲压加工工厂 在短时间内组建生产团队，整合生产能力。

下面为你分享几个操作规范：

它的目的是通过对五金模具的安装、调试及卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格的产品。

作业要求：按序号作业。

拆模的步骤如下：

1.   将速度调慢，防止速度太快，寸动时控制不当打爆模或伤当自己，用右手将调速器旋转至指针指向300/rpm。

2.   用右手将行程控制档切换至寸动。

3.   件冲头滑块上升3毫米以上，用右手将冲头滑块调节器切换至向上，然后按向上调节键，眼睛目视冲头正上方冲头调整数显确认数据由小变大。

4.   五金冲压加工工厂模具检点：用眼睛目视整套模具外观（外观：所有模板是否有裂痕及损伤；内/外导柱及导套是否缺少、损伤、松动等到：五金件及活动件是否有损伤）用手拔动管位及管位确认管位4确认：A、管位是否松动；B、管位是否缺少；C、管位是否防呆；D、管位是否有螺丝；）

以上如有问题即时开具《模具维修联络单》并将模具送工模部维修处。

5.   确认是否需放置保护板。

(此类模具不需放置保护板:单落料及冲孔模、模具有内限位柱模具）

(此类模具需放保护板:模具带字印、刻印、凸米、拉包、压筋、翻猪咀、打沙拉孔)

保护板的正确放置及制作专用保护板，

保护板的正确放置：必须为整块保护下模内脱板（最好为前工序不良品）；切不可用2块以上分散放入。

五金冲压加工工厂对于较特殊的模具可制作专用保护板（制作过程为取一成型品将成型部分切割掉，取最下面平板用来垫于下模具内脱中）。