在生产过程中，各种因素会导致冲压模产出不良品，虽然不良案例属于少数，但生产环节中五金模具冲压加工无损耗才是我们的目标。品质部对于不良品的及时处理也非常重要，关系到冲压件的交货周期和生产效率。五种不良案例：尺寸不良、产品变形、产品压伤、攻牙不良、点焊不良。因此，需要对冲压件的不良案例进行分析处理，提高品质把控效果。

以下是对五金模具冲压加工的五种不良案例分析：

一、尺寸不良

①  原因：加工的模具定位不准确，间隙过大，前后工程定位偏差；闭模高度过高或气压过低，造成折弯角度不到位，尺寸大；材料厚度不对；其他问题。

②  处理方法：使用加工件内孔定位；调整定位销与加工件的间隙；调整闭模高度或下模气压；使用设定的加工材料；逐站分析改善。

二、产品变形

①  原因：脱料不顺；模具调料位置不够；五金加工件碰壁变形；上下模具间隙过小，挤压变形；其他原因。

②  处理方法：脱料弹力调整；加大逃位距离；检查输送装置并做出调整；调整模具间隙；逐站分析改善。

三、产品压伤

①  原因：五金材料表面不洁；送料机及模内有异物；模具跳废屑压伤；其他。

②  处理方法：对材料表面进行清理擦拭；清理送料机异物、清理模内异物、模具退磁；调整刀口间隙；逐站分析改善。

四、攻牙不良

①  原因：牙攻粘有铁屑；牙攻缺损；牙攻杆转速及行程不协调；牙攻进入深度过浅或过深。

②  处理方法：用攻牙油清理丝攻；定期更换攻牙；调整攻牙使之协调；调整攻牙行程。

五、点焊不良

①  原因：五金模具冲压加工材料导电性不佳；点焊表面有碳化现象；工作参数设定不佳。

②  处理方法：用砂纸去除镀锌层或更换加工材料；用砂纸擦拭；调整参数，加高点焊点。