我们知道冲压模具是决定冲压加工的关键因素。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。那么我们今天带大家了解一些 五金冲压加工中的问题及注意事项。

不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

使用特殊成型工具的注意事项

1、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。

2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

5、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

6、注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟供应商进行沟通。

7、一定要保证五金冲压加工时板材良好的润滑。

8、成型位置应当尽量远离夹钳。

9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

防止冲孔时材料扭曲的方法

冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样就瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。

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