生产中会遇到各种问题，五金冲压加工就有很多，其中有3个是很常见的，在冲压行业经常有人问到，从事五金工作的人员对此再熟悉不过。借助于诚瑞丰工程师的丰富经验，今天就把问题集中起来，一次性帮助大家解决掉，以下纯属干货：

1.   模具损耗过快

可以根据这4小点处理：①检查上下模的间距，偏小的话就很容易摩擦，可以稍微增加距离；②凹凸模的嵌合存在错位，及时纠正导向组件或者模座的位置；③连续冲压时间过长，高强度碰撞生热，导致模具温度升高而退火，磨损增加，可适当调节速度；④过度的局部冲裁中，侧向力会改变冲头的角度，造成磨损，适当维护。

2.   遭遇带料问题

属于五金冲压加工中的经典问题，可以从这3点分析：①刃口在长时间的下料裁切中磨损而钝化，产生更大的弹力使废料反弹，增加刃磨频率，保持锋利度；②入模量小，废料反弹快，建议安装防带料的凹模；③模具间隙，建议参考第1点。

3.   冲压油使用不当

这个属于附加品，不多加注意的话很难发现，如果缺乏经验就会使冲件变为次品，下面这3点要注意：①如果你发现冲压件生锈很快，也就是在生产过程中没有得到很好地保护，冲压油用错了或者不用；②工件一般是很容易清洗的，一般使用超声波机器就行，如果洗不干净，有可能冲压油的黏度过高，所以一开始就得考虑周全；③工件成品后硬化变形严重，这种材料尤其要注意油品的选择，油膜高、抗烧结性能好是其必备属性，可避免冲件破裂、毛刺等问题出现

以上是诚瑞丰为您整理的五金冲压加工3大常见问题，希望对你有帮助，更多金属件的业务合作，欢迎联系我们。