五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有：凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压厂生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。

五金冲压件产生毛刺的主要原因：

1.      冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺

2.      刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

3.      冲裁状态不当，如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

4.      模具结构不当

5.      材料不符工艺规定，材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

6.      制件的工艺性差，形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五金冲压工艺毛刺问题的解决办法：

一、产品设计中考虑毛刺问题

 　　产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

二、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲裁工艺时，必须结合经验，根据冲裁件的材质，料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，提高模具的使用寿命，搭边适当，选用刚度好的冲床等），这些都可有效地消除和减少毛刺。

三、保证模具制造精度

 　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

四、改善模具刃口状态

 　　冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

   　五、优先选用高精度及高速冲床

冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高，减小了摩擦系数，可以减少模具的磨损；因而在设备状况及生产条件允许的情况下，应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。