绿水青山，就是金山银山。对环境友好，是当今所有行业的发展趋势。在五金冲压加工行业也是这样，生产制造过程中，要注重对环境的保护，资源的循环利用，才利于环境的可持续发展。业内有个词叫“绿色冲压”，包括制造、维修、回收等方面，也可以理解为绿色制造，是考虑环境影响与资源效率的制造模式。

    为了更好地实践这一理念，要先从模具设计开始，在设计之初就开始减少资源的消耗，把可拆卸、高效率、可回收等加入到设计方案中，保证更好的产品质量、功能和使用寿命。

随着工业技术的发展，过去的设计方法已不符合现代产品的加工需求，尤其是在金属板材加工过程中，对模具的精密度要求越来越高。现在秉行的是绿色设计理念，为了节省初期设计材料的使用，可以先用计算机做仿真，对模具的数值进行模拟，再进行三维立体成型，通过参数设置观察工件的移动、应力变化等因素，预测五金冲压加工件在加工过程中可能发生的情况，然后根据离散度建立力学模型，以便预测是否会发生破裂、变形等现象。

    设计完成之后，就是模具的制造了。

    跟随绿色制造的步伐，优先使用先进设备，降低原材料的损耗。比如，利用计算机的三维立体成型技术来控制激光机，修复模具的缺损部位。方法的实际操作过程是：由于送粉机和加工机床是在固定的轨迹上运动的，光束辐射与粉末输送同步进行，对确实部位进行精细修补，直到与原件一致。由于修补时间比模具再造的时间短很多，而且修补后的模具性能甚至超越原件，对资源的消耗低，这种方法被广泛使用。

    另外，实际生产过程中，会有加工废料的产生，但这是可控的，可以通过提高工艺技术的方法来减少加工废料，通过不断地优化排样，比如对排、交叉排，提高金属材料的利用率。现代信息化的工业整合，信息共享，利用计算机系统对企业的内部资源进行统计归类，把控五金冲压加工件的整个生产流程，实时显示产品的品质状况，有助于提高生产效率和材料使用率。绿色制造，对环境友好，是可持续发展的重要标准。