拉伸模是上海五金冲压件加工厂的主要生产工具，做好前期的研发设计和后期的维护保养工作非常重要。拉伸模属于五金冲压厂常见的冲压模的一种，它的设计方式复杂多变，对工艺要求较高，高质量的模具是生产高品质冲压件的前提，而后续做好维护保养工作对交付周期更有保证。

一、五金冲压件加工厂对于拉伸模的设计

1.冲压模具可以加工大尺寸范围和较复杂形状的零件：小到时钟秒表，大到汽车底梁、覆盖零件等，冲压材料在冲压过程中具有冷变形和硬化作用，强度和刚度更高。

2.冲压过程中，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，并且通常不会损坏冲压件的表面质量，并且模具的使用寿命通常较长，因此冲压质量稳定，互换性好，并且具有“相同”功能。

3.在模具的设计时，尽量减少材料的消耗，降低冲压件的生产成本。

4.模具加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械自动化。这是因为冲压依靠冲模和冲压设备来完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至上千次。

二、五金冲压件加工厂对拉伸模的维护保养

1.定期检查冲床的转盘和模具安装底座，确保上下转盘的同轴精度，确保所生产的工件精度不会出现偏差。

2.在安装和使用之前，应严格检查图纸零件的精密度，并清除污垢。仔细检查图纸部件的导向套和模具是否润滑良好。

3.为了保证精密冲压件的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，防止弹簧疲劳损影响工件的使用效果。

4.安装模具时，冲压人员应使用较软的金属（例如铜，铝等）制成操作工具，防止在安装过程中损坏模具零部件。

5.当拉制精密金属冲压件的冲头和冲模刀刃时，应及时停止并及时磨锐，否则会迅速扩大模具切削刃的磨损，加速模具的磨损，降低模具的质量和寿命。

6.根据模具的安装步骤，将凸凹模安装在转盘上，以确保凸凹拉伸模的方向一致，特别是对于有方向要求的凸模，以防止错误安装和反向安装。

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