冲压件变薄是冲压生产车间的常见问题之一，山东五金冲压件加工厂的员工熟悉改善工艺，这时调模就显得格外重要了。遇到冲压件质量问题时，先仔细分析，根据经验对可能发生的部位进行总结、归纳，从而找到解决问题的方法。

五金冲压件加工厂根据各种项目经历，总结出以下几种方法：

1. 走料不均

具体反映为某一部分走料快，一部分走料慢，落料口和冲压壁出现沟槽。

解决办法：

①模具不垂直，调整垂直度；

②凸模凹模不同心，调整同心度；

③检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模；

2. 冲压件拉丝

①检查凹模工作带的前角是否圆角，后角过渡是否圆滑，否则进行抛光处理；

②检查上下模各部件是否紧固；

③检查凸模是否有划伤，如有则进行抛光处理；

3. 带锅

①凹模后角不圆滑，研磨凹模后角；

②凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带；

③锅身润滑，油没涂均匀；

4. 腰带

①凹模后角不圆滑，需抛光至圆滑；

②凸凹模间隙偏小，调整间隙；

③凸凹模同心度须调整；

5. 切边不够料

①凹模磨损，导致间隙过大；

②凸模磨损，导致间隙偏大；

6. 单偏

①模具不垂直，调整垂直度；

②设备上下工作台面不平行，调整上下工作台面平行度；

③凸凹模不同心，调整模具同心度；

7. 牙厚不均匀

①一次拉伸走料不均，调整一次拉伸

②二次变薄上下模不同心

五金冲压件加工厂熟悉各种精密冲压件定制加工项目。

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