随着五金冲压模具的广泛使用，五金冲压模具 的质量问题越来越受大家关注。越来越多的新型材料被广泛应用在模具当中，模具制作技术也在不断更新，与模具相关的因素都在影响着五金冲压模具的寿命。在竞争激烈的环境下，我们又该如何提高模具的质量呢？

     首先要知道从哪些方面来提升五金冲压模具的质量，这样才能更好的提升模具的质量。我们应从五金冲压件的材质、模具的使用寿命及模具的正确使用与维护等方面来提升模具的质量，小编来给大家介绍一下提升五金冲压模具质量的方法。

   1、首先五金冲压件的材料要符合五金冲压模具的制造工艺的要求，要分析原材料的特点及硬度等，如设计模具时是以冷板作材料而设计的，你若加工同一规格的不锈钢，大家都知道钢的硬度大于铁的，这就有点不太符合制造工艺的要求。还要分析模具加工工艺的可行性及合理性。五金冲压件的工艺设计要合理，尽可能的选用产品最佳成型的结构方案。

   2、五金冲压模具的设计工艺特点是否合理。如模具第一道工艺大概都是把部品的外形及艺孔都做出的，当部品上的孔太多时，加工时很容易断冲针，这也是一种工艺特点安排不合理，可以分成两道或两道以上的工艺将其完成即可。五金冲压模具的设计需要考虑的因素很多：如模具结构的使用性及安全性、模具材料的选用、五金模具零件的可加工性和模具维修方便性等因素均需考虑在内。

   3、对模具的成型零部件要进行真空热处理等。使模具与工件接蟹的表面或相应的点进行硬化，这样也可以提高模具的耐磨性，也就达到提升模具的质量。加工工件时，同等硬度的部件加工时，相互磨损都很大，真空热处理就是使得硬度差异化，使模具更加耐用。

   4、高精密的制造零部件也可以提升模具质量；模具配件制造过程也是提高模具质量重要的环节，模具制造的加工方法和加工精度也会影响到五金冲压模具的使用寿命。如加工模具上下脱料板，模具加工作业时，上下脱料板就是要裁切板材，当上下脱料板之间的距变很大时产生的部品毛刺也大，而毛刺在两者之间，使两者均受直接磨损，是加工不精密的因素造成不良结果。

   5、模具的正确使用及维护也是提升模具质量的重要因素，模具加工部品时，工件上下模之间时，也有导向零件在运行作业，及打点润滑油可以最大程度的减少工件之间的磨擦，如导向块和导向轴等。不当的使用及维护可能会减短模具的寿命。

   以上是对如何提高五金冲压模具的质量作简述，当然模具质量的提升方法还有很多，小编在此就不一一举例解说，分亨的内容希望能够对大家有所帮助。

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