我们知道，在生产过程中，存在五金冲压模具加工件的凹凸问题。表面的凹凸会损坏产品的外观，降低生产率，增加生产成本。发现问题的下一步就是解决问题，那么该如何降低产品表面凹凸概率呢？

       分析五金件产生凹凸的原因，不难发现这是由于原料或者模具外表面附着灰尘或铁屑引起的。为了降低降低五金件的表面凹凸，我们提出五种应对方法：

一、     板料：在生产加工之前，首先对加工板料进行清洗，同时还应该注意锟子间隙以及清洗油的质量，做好原材料的前期清洁工作。

二、     机械手：进行加工的时侯，需要用到半自动机械手辅助。半自动机械手通过电子系统的调节来完成机械动作，其中就包括它的运作速度。如果机械手运动过快，毛刺就会掉在凸模上，从而产生凹凸。解决这个问题的方法是，在生产之前，用制作料进行出料试验，同时调节机械手的速度，使毛刺不会掉在凸模上。

三、     拉延模：为了五金冲压模具加工件的凹凸，要定期对拉延模检查和修正。主要检查加工面是否清洁平整，压边圈有无损耗，如有问题要及时修正。

四、     剪切模：对板材进行剪切时，会产生铁粉，如果铁粉掉在剪切模上，就会产生凹凸。因此要避免铁粉的产生，保持刀头足够锋利，定期上油。

五、     截断面：截断卷料时，应注意截断模的保养，截断模的破损会使其刃口上粘许多细微的铁粉，从而使五金件表面凹凸。

以上五点技巧，有助于降低五金冲压件生产过程中的凹凸问题，从而提高生产效率和良品率，节约原材料，降低生产成本。

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