答：精密五金冲压加工中，模具属于精密器件，适合应用于大规模工业生产，模具间隙的控制是很重要的一点，稍有误差，就会出现残次品，增加生产成本等负面影响。例如冲压件产生凸米，表面凹凸不平，过度挤压造成厚度不规范，导致部件不能正常安装等问题。下面就来分析一下冲压间隙该如何处理。

1.   镀铜。在复合模具中，普通的方法难以应付，无法通过改变模具结构的办法来控制间隙，唯有在原有的基础上做改变，可以在凸模的而表面镀上一层金属，注意镀层厚度等于单边冲裁间隙值，再进行调整和固定。

2.   垫片。顾名思义就是在刃口的周围放置一种厚度均匀的金属片或者替代品，再将模具合装起来，将模垫的高度垫好，保持凹凸模的间隙均匀，假如有倾斜，再用其他部件敲击凸模至均匀，接着进行试模，观察垫片的运作情况，冲压均匀即可达标，此方法适用广泛，有中小模、弯曲模、冲压模等。

3.   工艺尺寸。此方法适用于制造之初，合理增长凸模的长度，增加横截面的尺寸，使之与凹模相匹配。在装配的时候再合并凹凸模，观察冲压间隙达标后，再固定，最后再将凸模过长的部分磨掉。

4.   涂层。注意与电镀不同，这种方法是将磁漆等薄膜涂在凸模的表面，漆的类型要根据间隙大小和模具钢的材质来选择，将涂好的组件放在烤箱里烘烤一个小时左右，温度控制在100℃到120℃之间，以涂层厚度接近间隙值为止，注意涂料的均匀程度，完成后即可定位。

5.   透光。这种方法比较传统，用灯光从照射合起来的模具底部，观察凹凸模四周的光隙大小，凭经验判断间隙是否均匀，如果不均匀就要进行调整，也可以借助测量仪来检测。

以上就是精密五金冲压加工中常用的控制模具间隙的5中方法，在大批量五金冲压件的生产中非常实用，如果有冲压五金加工的需求，欢迎联系诚瑞丰。