【答】：精密五金冲压加工件，看名字就知道此产品主打尺寸精度方面的优势，那么由哪些因素决定的呢？首先要了解其生产制作流程，包括五金模具设计、下料初加工、二次加工等。

1.   五金模具设计及初加工

自从客户需求订单确认后，图纸尺寸信息基本对接完成，交由工程部打理，最先交接的是五金模具设计中心，选取模具钢进cnc加工，将基本形状刻画出来，然后进行钻孔、火花机处理、线切割等工序，完成之后再进行成品组装。每一道工序都决定了精密五金冲压加工件的精度和尺寸，初加工占据了改变板材形状的大部分，下料冲裁成型是指在一次或多次进程中，将图纸设计中的形状打造出来，完成产品输出。这里还有另外的决定性因素-冲床，国产设备与进口设备目前还是有很大差距的，更精密的部件大都采用进口冲床。

2.   二次加工精度控制

二次加工包含的工序有压铆、焊接、攻牙三个工序，这三者都对精密五金冲压加工件的精度有细微的影响。压铆的时候，铆钉需要与冲件形成直角形，稍有弯曲就会影响后续的铆接准确性，攻牙与之类似，标准的螺丝纹给螺钉提供更标准对接效果；而焊接又分为手工焊接和机器焊机，手工精焊适合于大型并且精度要求更高的物件，而机器自动焊在应对大批量生产的时候会占优势，但是精度较前者低。根据每一个产品的要求不一样，所以要根据具体需求来定制的方式。