五金冲压件变形的原因有很多，大部份有由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品品质低的同时生产率大幅下降。冲压厂应该如何避免这类问题呢?下面小编依照诚瑞丰加工过程中的实践经验给大家分亨一下降低五金冲压件变形的方法.  

降低冲压件变形的方法有：

1、拉伸模的检查和修正：拉伸模需要做定期的检查和维护，以减少变形的产生并维持后续的生产稳定。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合是否会有划伤或加工面是否有变形的现象。

2、冲压模的检查和维护：冲裁工序后出现变形，是因为剪切的原理是通过强大外力将铁板拉断形成的剪切，所以加工过程中易产生铁屑导致产品不良。因此在冲压前必须观察并适时的清理铁屑，来避免更多的变形发生。

3、适当的调整机械手运行速度：对于半自动的拉伸模来说，当拉伸凸模在下模过程，机械手速度又很快的时候，毛刺容易掉在凸模凹槽内引起变形。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面的冲压效果：冲裁卷料时，用久了的模具模的易磨损或破损，加工部品时易产生很多细微的铁粉，附着上下模具之间，需及时清理 。以冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清理，以使其更有效地清洗板料，还需留意框子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其反复清洗，检查红漆被清洗的状态效果。假定去除率不达标，则需要检查和调整清洗方法及步骤。保证清洗油污效果却又不会使钣材变形为宜。

掌握好降低五金冲压变形的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。

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