精密冲压五金模具的加工，对钻孔精度的要求非常高，控制好钻孔精度，有助于提升模具的品质，冲压出品质更好的五金件。对精度的控制，必须要确保划线、冲眼和起钻的精准度。

       一、底孔精度的控制

       首先，控制画线精度。检查高尺度针脚的锋利程度，要一次性画线完成，线条细而深。

       然后，控制精密冲压五金模具加工冲眼的精度。在打样冲眼的过程中，将样品沿着画线凹槽十字中心位置移动，当干到样品顶尖位置有凹陷的感觉时，说明样品正处于十字中心的位置，此刻样品必须垂直，操作员应轻敲样品，再进行冲眼。冲眼结束后，要检查位置是否精确，如不够精确，需要重新调整参数和冲眼工具。

       最后，控制起钻的精度。先用钻头在五金模具标记位置钻出一浅坑，测量钻孔位置和质量是否达标，如果不达标，反复进行调整，直至符合要求。注意横刃较长的钻头，容易导致钻孔中心偏高，此情况建议在满足钻孔要求的情况下，尽量选择几乎没有横刃的钻头。

二、扩孔精度的控制

       上述对模具低孔精度的控制，是为了扩孔打下基础，采用合理措施控制模具扩孔精度尤其重要。

       首先，要将扩孔钻头磨小，增强它的自动定心效果，并不断降低扩孔精度和切削力；其次，调节钻孔设备，让钻头向下逐渐靠近已打好的底孔端口，并进行微调，让钻头刃口完全解除底孔。最后，开启钻床开关，进行模具钻孔加工。

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