在精密冲压件量产之前，广东冲压加工的工作人员都会对模具进行调试，经过反复的打样调式之后，才能增加冲压模具生产的可靠性，那么在试模时有哪些值得注意的地方呢？

1. 用来试模打样的工件通常应不少于20个，并妥善保管，作为交付模具的基础。

2. 打样前要反复确认使用的板材及其机械性能必须符合产品图纸上规定的要求。

3. 仔细检查试模生产的第一件产品，如果发现冲压件不合格，应停止试模并进行调整。

4. 广东冲压加工厂在试模过程中使用的条带宽度应符合工艺规定中的要求，例如，当测试连续模具时，所使用的条的宽度比两个导向板之间的距离小0.1-0.15mm更好。

5. 在试模开始前检查装卸器是否灵活。

6. 测试模式中使用的带材应是直的，并且在长度方向上没有杂质。

7. 试产前，模具的冲孔边缘必须磨锐和修整，预先检查间隙的均匀性，并安装到压力机之前确认间隙是否合适。

8. 冲压件厂家应在所需的指定设备上使用模具，安装模具时，必须牢固安装且不能松动。

9. 在冲头测试之前或过程中，应在模头的每个可移动部分添加润滑剂，以润滑冲头。

10. 在调试之前，必须对模具进行彻底检查。检查没有问题后，可以将其安装在压力机上。

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