冲压模具按工序组合程度可分为：简单冲压模、连续冲压模、复合冲压模，但是复合模在工业中比较少见的，那么冲压模具的单冲模、连续模和复合模有什么区别呢？

（一）简单冲压模即敞开模

单冲模是指在一次冲压中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲压模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低，冲压件精度差，操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单的冲压件。

（2）导板式简单冲压模，模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲压模由于这模具准确可靠,能保证冲压间隙的均匀,冲压的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲压模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲压模

连续冲压模的定义：按一定的先后程序，在模具的不同位置上完成冲孔，又称级进模或跳步模。连续冲压模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理，由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。

（三）复合冲压模

复合冲压模的定义：在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲压模。复合冲压模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模，特点是：生产效率成倍提高；提高冲压件的质量；对模具制造精度要求较高。

总结：单冲模结构简单,单一模具成本较低，加工周期短，调整方便，用于产品结构复杂，生产产量不大的产品，复合模具结构紧凑，产品一次成型精度高，适合于产品结构相对简单，但是精度要求较高的产品，级进模具结构复杂，生产效率很高，成本也比较高，适用于产量很大的产品。

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