作为制造业生产加工的基础设备，一套成品的五金冲压模具加工步骤是相当复杂的。钻孔加工作为其最基本的步骤之一，是钳工需要掌握的基本技能。其中，钻孔除了要把模具的孔做好以外，还要学会保护好钻头，节约加工成本，提高企业效益。

       模具制造中的钻孔环节，常常会有钻头磨损折断的情况，而钻头过于频繁地折断磨损，会大大增加制作成本，而且浪费时间，延长交付周期，对于工期紧急的产品，此情况亟需解决。因此，采用必要的措施保护钻头，预防它频繁折断磨损是非常重要的。

       保护用来生产五金冲压模具的钻头，操作有三步：

1.       在工作结束，钻头不能留在机器上或者取出来后随便把它放到地面，要取出来后立即安装到道具或者弹簧夹之中，然后涂油防锈。

2.       在使用数控冲床进行钻孔时，有两种钻头，即具备定位环功能的钻头和不具备定位环的钻头。具备定位环的钻头进行深度定位时必须准确，不具备定位环功能的钻头伸长度应当调节到同一水平位置，尤其在主轴钻床中需要注意到这一点，确保钻孔深度的一致性，否则会导致钻头和模具报废。

3.       适时重磨钻头。借助显微镜进行测量，磨损深度必须控制在0.2mm以内，进行重磨时一般的定柄钻头最多重磨三次，铲形钻头最多重磨两次，适当的钻头重磨可以降低一定的钻孔成本，另外还要注重钻孔参数的调整和控制。

制作中，加工器材的损耗也是一笔不小的费用。在模具钻孔这一环节，钻头的损耗也会计算在制造模具的成本里，所以，对钻头的保护起到节省工艺制作时间，降低生产成本的作用。

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