连续模的设计是一件系统工作，有很多细节值得注意，为了提高冲压件的品质，宝安冲压厂家不断积累工艺经验，提高技术水平，增强自身竞争实力。诚瑞丰拥有24年的金属冲压经验，在开模设计和生产组装方面拥有丰富的经验，以下为您分析。

1.   模具废料排出

在连续模具的设计中，排废料是一件很重要的工作，冲孔废料从模具内部排出，保证冲压进程的正常运行。废料排出普遍有两种形式：下漏式、顶出式。前者需要在凹模的孔位上做出漏料孔，设计较为简便，废料经过压力机的台盘掉落，工件随之顶出，废料的排出路径很清晰；顶出式则是从模内、台盘的孔漏下，冲孔的的废料只能从模面顶出。

2.   多凸模设计，小凸模长度要适宜

对于多凸模的冲压模具，宜采用阶梯式的布局，对不同尺寸的凸模选取不一样的高度，降低模具的冲压力度，具体可以由模具的大到小来选择尺寸从长到短的凸模长度，冲孔也是从打孔到小孔的顺序，否则就会对小凸模产生磨损。

3.   设计挡料装置和定位装置

宝安冲压厂家在生产冲压件时，使用连续冲压模的形式能够准确对条料进行定位，保证每一次冲压的步距一致，常用的定位装置有挡料销、导正销、侧刃等，冲压时用挡料销初步定位，加工时用导正销准确定位，侧刃是用于约束送料距离的工具。

4.   导正销长度要合理

在连续模工作时，设置较好的定位装置有利于生产品质更佳的工件，导正销在冲压进程中与检测传感器共同使用时可起到报警停机的功效，保护凸模。对于高精度的连续模，冲压厂可以先预冲工艺孔，再采用常用的导正方法，注意导正销的取值范围在4~6mm之间，不能过长。

5.   合理增加侧刃位置

侧刃的作用是进一步提高模具的定位精度，防止刃口崩裂。

以上就是宝安冲压厂家在连续模设计中的5个注意点，更多内容请看下一篇

诚瑞丰公司，24年专注生产冲压件， 20000+套冲压模具生产经验，月产100+  套模具，上百台精密加工设备，日 500万冲次生产产能，冲压精度可达  0.01mm，18道质检层层严格把关，欢迎联系合作！