汕头钣金加工厂家拥有完善的钣金工艺生产体系，可加工各种结构复杂件、折弯件，其中材料的选择是一项很重要的工作。在选材之前，首先得了解各种金属材料的特性。经过25年的项目总结，诚瑞丰钣金加工厂分析了以下13种常见特点。

一、顶锻

需经受打铆、镦头等顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻试验,判定顶锻性能。试验时,将试样锻短至规定长度,如原长度的1/3或1/2等,然后检查试样是否有裂纹等缺陷。

二、冷弯

检验金属材料冷弯性能的一种方法,即将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180°,弯心直径d为0)后,检查弯曲处附近的塑性变形情况,看是否有裂纹等缺陷存在,以判定材料是否合格。弯心直径d可等于试样厚度口的一半、相等、2倍、3倍等。弯曲角度可为90°、120°、180。

三、杯突

检验金属材料冲压性能的一种方法。其过程是,用规定的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样,直至试样产生第一个裂纹为止。压入深度即为杯突深度,其深度小于规定值者为合格。

四、型材展平弯曲

检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能,并显示其缺陷。其过程是:用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面,随后以试样棱角的面为弯曲内面进行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度,在有关标准中有规定。

五、锻平

检验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状态下承受规定程度的锻平变形性能,并显示其缺陷。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行;亦可使用手锤或大锤。对带材和板材试样,应使其宽度增至有关标准的规定值为止,长度应等于该值的2倍。对条材和铆钉,应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5~1.6倍、高度为腿径的0.4~0.5倍时为止。

六、缠绕

该试验用以检验线材或丝材承受缠绕变形性能,以显示其表面缺陷或镀层的结合牢固性。试验时,将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在有关技术条件中规定。缠绕圈数为5~10圈。

七、扭转

该试验用于检验直径(或特征尺寸)小于、等于10mm的金属线材扭转时承受塑性变形的性能,并显示金属的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。其方法是,以试样自身为轴线,沿单向或交变方向均匀扭转,直至试样裂断或达到规定的扭转次数。

八、反复弯曲

该试验是检验金属(及覆盖层)的耐反复弯曲性能、并显示其缺陷的一种方法。它适用于截面积小于、等于120mm2的线材、条材和厚度小于、等于5mm的带材及板材。其方法是,将试样垂直夹紧于仪器夹中,在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上沿左右方向作90°反复弯曲,其速度不超过60次/min。弯曲次数由有关标准规定。

九、打结拉力

该试验用于检验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝,以代替反复弯曲试验。试验时,将试样打一死结,置于拉力试验机上连续均匀地施加载荷,直至拉断。以试验机上载荷指示器显示的最大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为结果。单位为MPa或N/mm2。

十、压扁

该试验用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能,并显示其缺陷。试验时,将试样放在两个平行板之间,用压力机或其他方法,均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距,用管子外壁压扁距或内壁压扁距,以毫米表示。试验焊接管时,焊缝位置应按有关技术标准规定,如无规定时,则焊缝应位于同施力方向成90°角的位置。试验均在常温下进行,但冬季不应低于一10℃。试验后检查试样弯曲变形处,如无裂缝、裂口或焊缝开裂,即认为试验合格。

十一、扩口

该试验用以检验金属管端扩口工艺的变形性能。将具有一定锥度(如1:1015等)的顶芯压入管试样一端,使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率(%),然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷,以判定合格与否。

十二、卷边

该试验用以检验金属管卷边工艺的变形性能。试验时,将管壁向外翻卷到规定角度(一般为90°),以显示其缺陷。试验后检查变形处有无裂纹等缺陷,以判定是否合格。

十三、金属管液压

液压试验用以检验金属管的质量和耐液压强度,并显示其有无漏水(或其他流体)、浸湿或永久变形(膨胀)等缺陷的钢管和铸铁管的液压试验,大都用水作压力介质,所以又称水压试验。该试验虽不是为了进一步加工工艺而进行的试验,但目前标准中习惯上还称它为工艺试验。

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