在凹凸模上镶块对模具制造的工艺要求较高，坪山五金冲压件加工厂的技术人员对此工艺的研究已有数年，经过众多的项目案例积累，坪山五金冲压厂现已总结出以下9种模具设计要点。

1. 模具嵌件的接缝不能与形成刀刃的圆弧相切

凹模插入件的形状是不对称的，具有尖锐的角，弧形部分太窄和太深，受力不好，从而难以实现加工、成形和磨削工艺。凹模镶件的形状是对称的，加工成型和磨削容易得多，镶件的数量少，并且容易确保刀刃形状和尺寸的精度，因此这种镶件方法是最好的。

2. 如果型腔上的孔间距要求较高的精度，则不能忽略镶嵌结构

在连续模具的凹模上，某些类型的孔间距需要高精度。如果采用整体结构，通常会给锻造、机械加工和热处理带来困难。在凹模成熟和变形之后，可能难以保证孔间距的精度。如果采用镶嵌结构，则可以通过打磨和拼接来实现高精度孔距的要求，并且可通过增加或减少垫片或打磨接合面来方便地调节孔距。

3. 凸模和凹模的镶嵌结构不应忽略制造过程

对于大中型形状复杂件的部分脆弱整体式冲头或模具，通常给锻造，机加工或热处理带来很大困难，或者局部磨损会导致整个冲头和模具报废。因此，通常使用嵌体块结构来解决这些矛盾。但是，凸模和凹模的镶嵌结构不应忽略模块的加工和制造过程，必须确保每个嵌件易于加工和制造，减少钳工的工作量，并提高模具加工精度。具体方法是：

1）尽可能将复杂的内部形状分为形状加工以利于机加工和成型磨削，并且刀片应制作得尽可能对称且均匀，以减少热处理变形并提高模具制造精度；

2）沿对称轴分开，形状和尺寸相同的块可以一起加工和研磨，从而节省了机械制造工时；

3）电弧单独制成一件。火弧和长直线可以分为几部分并拼接在一起。拼接线应垂直于刀刃，接合面的接触长度不应太长，一般为12-15mm。对于每块，在距切点5-7mm的直线部分上虚构拼接线，便于加工和制造，并提高镶嵌精度。

4. 凹模嵌件的接缝不能与冲头嵌件的接缝重叠

当冲头和凹模都采用镶嵌结构时，凹模嵌件的接缝不能与冲头嵌件的接缝重合，并且最小值应错开3-5mm，以防止零件磨损太快，导致毛刺。嵌件和模具嵌件重叠，并且此处应出现冲压毛刺。如果两个接缝错开3~5mm，则冲压工艺可以满足无毛刺的要求。

5. 不能对复杂形状的模具进行加工

在考虑刀片时，应将复杂形状的内部加工转换为外部加工，以促进机械加工并减少钳工加工。

6. 大型汽车覆盖件的修边模和凹模不宜采用整体结构

因为难以制备整体式模具的锻造坯料，对加工设备的要求也很高，并且热处理也困难。同时，模具损坏后很难修理，而且不能节省昂贵的模具钢。所有这些大型汽车盖部件所有修整模具均采用嵌件拼接结构，上下模具座均为铸铁模具座，修整凸模和凹模由嵌件制成并固定在上下模具上基地。如果其中之一磨损或损坏，只需更换相应的模块，即可快速便捷地进行模具维修，并节省了生产成本。

7. 插入接头表面的长度不应太大

刀片的接合表面的长度不应太长，因为较小的接合度可以减少磨削和磨削刀片的工作量，并使刀片之间的集成紧密可靠。如果太大，将增加整理的工作量，并且难以保证匹配的准确性。通常，大型模具的接头跳动为12-25mm。

8. 模具的插入角度不应小于90度

由于模具嵌件要求较高的加工精度，因此嵌件必须具有良好的加工性能，以利于加工和热处理。请注意，模具嵌件的角度不应小于90°，因为小于90°的尖角不仅难以加工，而且在淬火过程中也容易开裂。因此，在可能的范围内，刀片的角度应设计为90°或钝角，以避免锐角。

9. 在批量生产中，不建议使用紧固螺钉固定冲头和模具

在批量生产中，应以可靠、方便的方式固定冲头和模具。快速更换模具，而无需卸下模具。只能使用螺丝刀拧下固定螺丝，拉出快速更换模具，然后插入新的模具，拧紧紧固螺丝。这样，模具在损坏后易于更换，但是当冲压力较高时，长寿命的模具应该通过悬挂的桌子固定，这是简单可靠的。

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